构造、打地基、砌墙封顶、装修、通电,甚至打造智能家居。
置换到镗床,就是让它怎么工作,拥有什么样的工艺,又具备哪些应用,确定好这些,再从通用电气赠送的PL基础技术中,挑选控制方案、设计类型、系统硬件,然后根据运算能力、控制能力,把这一大堆东西串起来,设置成指令,编写出一套程序。
等这套‘电子设备’做出来,也就成了‘镗床PLC控制机’。
车间工人参考编程说明书,根据需要制造的产品,以指令的方式录入相关参数。
PLC的CPU采样,知道自己要做什么。
PLC的驱动镗床,开始作业。
镗刀转动,完成加工,机械臂夹走成品,PLC的CPU刷新,再次采样,再次驱动镗床,再次转动镗刀,对下一个工件进行加工。
如此反复,形成流水作业。
期间,工件在车床中始终保持不变,镗在正面钻一个深孔,为一段工序,需要N个开关控制器,用于控制镗刀转速、探出长度等等。
镗刀钻完深孔,再跑侧面钻个浅孔,叫二段工序,需要2xN个开关控制器。
由此,工序越多,需要的开关控制器越多,PLC的IO也就越多。精度越高,对镗床要求越高,对开关控制器的要求也就越高。
而开关控制器越多,加工精度越高,PLC的价格越贵。
并且还要区分大型、重型、小型、微型。
基于以上,把多个PLC集成在一起,再加入数控和微型计算机,就DIY出一套CNC系统,名曰:加工中心。
该设备可以通过计算机,控制多台加工设备进行作业,提高效率。
如果给加工中心,增设自动采样、自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速等功能,然后以X、Y、Z为直线坐标,设置三根轴,再加入钻、铣、铰、攻丝等多种工序,就构成:三轴联动加工中心。
其优点是一个顶仨,降低整体投资,并且无需夹走工件,无需重调精度,同时进行三道工序,进而确保加工精度,大幅度缩短加工用时。
例如大型曲轴,从棒材试制到成品,数控车床需要三个月,用它只需三天。
如果额外加入一个旋转的A轴,则构成四轴联动加工中心,可同时进行四道工序。
而以上自动化设备的核心,便是PLC。
至于五轴联动……
这玩意不是4轴+1轴那么简单,形象比喻,相当于在01年打造一座智能家居,全面自动化,人走进去,无需动手,不仅吃饱喝足,洗了桑拿搓了澡,还足不出户,完成了一年工作量,难度可想而知。
即便自家仿制战车工厂自带的五轴机,也没能搞出同款。
所以,先把最基础的PLC吃透,进而融合数控,构成‘加工中心’,再考虑N轴联动。
徐飞根梁
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